辊锻技术让传统锻造的噪音和浪费彻底成为历史

　　车间里，传统锻造方法存在着噪音震天的问题，同时材料浪费严重，然而如今，一项名为辊锻的工艺正悄然将这些问题解决。据数据显示，单就材料利用率这一方面而言，辊锻相较于传统方式能够提升5%到20%，这对于企业来讲，是实实在在的真金白银般的节省。
　　经济效益看得见
　　某索具生产厂位于浙江，2025年时，该厂引进了辊锻工艺来生产眼形钩产品，此后，材料利用率从原本的75%直接升至80%。厂长进行了核算，每月所消耗的钢材减少了将近5吨，按一年计算，仅仅材料费就节省了60多万元。这5%的提升看似幅度不大，然而在大批量生产的情形下，却是颇为可观的利润额度。
　　生产长轴类锻件的企业，在受益方面表现得更为显著。江苏有一家机械厂，其数据表明，在采用辊锻制坯之后，材料利用率从以往大概60%提升至78%，整整增大了18个百分点。这所代表的是，每进行一吨产品的生产，便能够少使用将近200公斤的原材料。除此以外，能耗降低了25%，总投资相较于新建传统锻造线节省了一半。
　　自动化程度高
　　当下的辊锻生产线达成了高度自动化，从加热开始，再经输送，接着进行辊锻，最后到切边，统统由机器人予以完成，中控室的电脑屏幕之时时刻刻显示着每件产品的工艺参数以及温度数据，工人仅仅需要监控系统的运行，其劳动强度大幅度降低了。
　　那自动化，给工人减轻了负担不说，还确保了质量的稳定性。引入了智能辊锻线之后，产品尺寸的一致性得到了大幅的提高。质检员讲，以前是依靠人工来操作，尺寸波动特别大，而现在，是计算机精确地控制着每个工步，抽检的合格率从百分之九十五提升到了百分之九十九点五以上，客户的投诉几乎就为零了。
　　现今你身处的企业难道不是也在思索工艺升级方面的问题吗？辊锻工艺所具备的这些优势，究竟是其中哪一点会最为令你内心产生触动？欢迎于评论区之中分享你自身的看法，点赞并且转发从而使得更多的人能够知晓这项有着实用价值的技术。