辊锻工艺的特点

点击次数:   更新时间:2022-08-25 13:55:08     来源:www.lygdjsccj.com关闭分    享:
      相对金属体积塑性成形中的自由锻、模锻等工艺,辊锻工艺具有以下特点:
      ⑴生产效率高。制坯辊锻、成形辊锻成形过程中,一个辊锻周期通常只需十几秒甚至几秒,适合大批量生产要求,相较于自由锻、模锻等工艺生产效率高、成形稳定。
      ⑵所需设备吨位小,可实现小设备制造大零件。辊锻属于渐进连续局部变形,在变形的每一瞬间,上下模与坯料的接触面积较小,相同吨位的设备可产生较大的压强,设备吨位利用率高。
      ⑶劳动环境好。辊锻过程属于渐进连续局部变形,坯料的塑性变形是在静压下进行的,震动小、噪声小,有助于工人进行生产。
      ⑷模具磨损小,使用寿命长。辊锻过程属于渐进连续局部变形,所需变形力小,摩擦力小,模具磨损小;辊锻过程中坯料在静压下进行塑性变形,冲击小,模具使用寿命长。
      ⑸操作简单,易于实现机械化与自动化。
      ⑹适用于坯料截面积减小的塑性变形过程。由辊锻变形的原理可知,变形过程中坯料的长度增加,截面积减小。如杆件的拔长、板坯的辗片,以及沿杆件轴向分配金属体积的变形过程。辊锻工艺对于加工轴对称长轴类零件具有很大的优越性。
      ⑺锻件质量高。由辊锻变形的原理可知,变形过程中金属主要流向坯料的轴向,宽度方向流动较少,因此,经辊锻后,辊锻件拥有良好的金属流线,产品力学性能高。
      ⑻材料利用率高。辊锻件表面粗糙度值较小,对坯料计算得当可实现无余量生产,材料利用率高。

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